Yleiskatsaus

Iridium Target on sputterointilähde, joka on valmistettu erittäin-puhdasta iridiummetallista, jonka ydintä käytetäänfysikaalinen höyrypinnoitus (PVD)valmistaa korkeita{0}}lämpötiloja, korroosiota-kestäviä ja erittäin vakaita jalometallikalvoja puolijohteiden, ilmailun, katalyyttisen käsittelyn, optisten instrumenttien ja muiden alojen sovelluksiin. FANMETALilla on yli 20 vuoden kokemus niiden tuotannosta ja viennistäjalometallikohteet. Jos haluat tietää tarkan hinnan, ota meihin yhteyttä sähköpostitse nyt.

iridiumin ominaisuudet

Erittäin{0}}puhtaus

Puhtaus voi olla 99,99–99,999 % (4N-5N-luokka), ja epäpuhtauksien kokonaismäärää säädetään alle 10 ppm:n virransiirron vakauden ja kalvon tasaisuuden varmistamiseksi ja epäpuhtauksien aiheuttamien kalvokerroksen virheiden välttämiseksi.

Korkean lämpötilan vakaus

Sillä on alhainen lämpölaajenemiskerroin, se säilyttää rakenteellisen eheyden äärimmäisissä lämpötiloissa, säilyttää alhaisen lämmönkestävyyden korkeissa lämpötiloissa, mikä estää tehokkaasti lämmön kertymisen ja häviön.

korroosionkestävyys

Iridium kestää lähes kaikkia happoja, aqua regiaa, sulaa metallia ja silikaatteja. Pinnalle muodostuu tiheä oksidikalvo, joka eristää tehokkaasti ulkoisen syövyttävän väliaineen ja suojaa alustaa eroosiolta. (Lähde)

Mekaaniset ominaisuudet

Suuri tiheys, korkea vetolujuus, Vickers-kovuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 1670HV, säilyttäen silti korkean kovuuden 2000 asteen korkeassa lämpötilassa. Ja sitä voidaan käyttää pitkään ilman, että se saastuta ympäristöä.

Iridium-kohde Kuvia

Iridium Sputter Target -sovellus

1. Puolijohteiden ja sirujen valmistus

Iridium Sputtering Targetilla luodaan erittäin{0}}ohuita sulkukerroksia, jotka rajoittavat kupari-ionien liikkumista piisubstraatteihin puolijohteiden ja sirujen valmistuksen aikana. mahdollistaa suuremman luotettavuuden siruliitännöissä; ja sitä voidaan sputteroida 0,5-3 nm:n paksuudella, jotta voidaan tyydyttää suuritiheyksisten, hienorakenteisten integroitujen piirien tarpeita, mikä parantaa laitteiden suorituskykyä.

2. Elektroniset komponentit ja näyttötekniikka

Joitakin sovelluksia ovat muun muassa joustavien OLED-näyttöjen valmistus elektrodikerrosten luomiseen, mikrorele- ja kytkimien kosketusmateriaalien valmistus, herkkien komponenttien valmistus korkean -tarkkuuden paine- ja lämpötila-antureille sekä ensisijaiset elektrodimateriaalit, joita käytetään 5G RF -laitteissa. Iridiumkohteet voivat parantaa merkittävästi signaalien lähetyksen tehokkuutta parantamalla signaalin tehokkuutta ja mittausten tarkkuutta.

3. Optiset instrumentit

Heijastavien ominaisuuksiensa ansiosta iridium sopii erinomaisesti infrapuna-ilmaisimien, infrapunaoptiikan (linssien) ja lämpökuvaustuotteiden keski{0}}- ja kauko-infrapunaheijastus-/heijastuspinnoitteisiin. Lisäksi iridiumpinnoitteet voivat erittäin sileän pintansa ansiosta tarjota pintasuojausta korkealaatuisille optisille järjestelmille, jotka ovat alttiina ankarille ympäristöolosuhteille, ja pidentää linssien käyttöikää.

4. Ilmailu

Satelliittien ja avaruusluotainten infrapunakaukokartoitus- ja infrapunakuvauslaitteet luottavat iridiumkalvoihin korkean infrapunaheijastuksen ja avaruusympäristön vakauden saavuttamiseksi. Iridiumilla on korkea sulamispiste ja erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, ja sitä voidaan käyttää suojaavana tai toiminnallisena kalvona korkean lämpötilan komponenteille ja moottoriin liittyville laitteille.

5. Energia ja katalyysi

Iridium toimii katalyyttinä vetypolttokennoissa käytetyissä kalvoelektrodikokoonpanoissa (MEA). Iridiumin katalyyttinen aktiivisuus ja kemiallinen stabiilisuus parantavat elektrolyysin tehokkuutta vetymuodostuksessa ja vähentävät kokonaisenergiankulutusta. Anodimateriaalina käytettynä Iridium tarjoaa huomattavasti pidemmän aktiivisen käyttöiän kloori-alkalisovelluksissa muihin materiaaleihin verrattuna.

Käsittely

(1) Raaka-aineen valmistus: Valitse yli 99,99 % korkea-puhtaus iridiumjauhe seulomiseen ja epäpuhtauksien poistoon varmistaaksesi tasaisen jauheen puhtauden ja hiukkaskoon.
(2) Kylmäpuristusmuovaus: Iridiumjauhe ladataan muottiin ja kylmäpuristetaan korkeassa paineessa, jotta saadaan huokoinen vihreä aihio, jolla on tietty lujuus.
(3) Esi-sintraus: lämmitys alhaisessa lämpötilassa tyhjiössä tai suojaavassa ilmakehässä kaasun poistamiseksi kehon sisältä ja alustavaksi tiivistämiseksi.
(4) Kuumapuristus/kuumaisostaattinen puristus: runkoa tiivistetään korkeassa lämpötilassa ja paineessa korkean -tiheyden ja vähähuokoisten{2}} iridiumaihioiden saamiseksi.
(5) Lämpökäsittelykäsittely: takomalla, valssaamalla tai lämpökäsittelyllä, jalostamalla rakeita, parantamalla rakenteen tasaisuutta ja vähentämällä sisäistä jännitystä.
(6) Tarkkuustyöstö: langan leikkaus, hionta ja kiillotus prosessoidaan kohdeaihioiksi, jotka täyttävät koon, tasaisuuden, karheuden ja karheuden vaatimukset.
(7) Takalevyn hitsaus(valinnainen): sido kohdemateriaali kuparin, molybdeenin ja muiden taustalevyjen taustalevyyn varmistaaksesi hyvän sähkön ja lämmönjohtavuuden sputteroinnin aikana.
(8) Puhdistus- ja testauspakkaus: ultraäänipuhdistus öljyn ja pölyn poistamiseksi. Puhdista tyhjiöpakkaus sen jälkeen, kun puhtaus-, tiheys-, ainetta rikkomattomat testit ja muut testit ovat läpäisseet.

liittyviä uutisia

Iridium Sputtering Target, Iridium Target Saksaan

Toimitimme äskettäin erän erittäin{0}}puhtaita iridiumkohteita saksalaisille asiakkaille, jotta he voivat päivittää puolijohdeteollisuutensa. Meillä on laadukkaammat räätälöintimahdollisuudet, nopeammat toimitusajat ja kilpailukykyisemmat hinnat kuin asiakkaidemme aiemmilla toimittajilla Japanissa ja Yhdysvalloissa. Saatuaan tavarat asiakkaat arvostivat tuotteistamme ja palveluistamme, ja heidän odotetaan tekevän syvällistä yhteistyötä-. Tulevaisuudessa FANMETAL jatkaa tuoteteknologian ja räätälöintiominaisuuksien parantamista, prosessien optimointia, kustannusten alentamista, keskittymistä huippuluokan markkinoiden-sijoitteluun Euroopassa ja Yhdysvalloissa, täydellisen kansainvälisen myynti- ja huoltoverkoston rakentamista ja kotimaisten kohteiden korkealaatuista "globaalia" edistämistä.

yrityksen profiili

FANMETALLIA

XINXIANG FANMETAL TECH CO LTD harjoittaa pääasiassa volframiseoksen, molybdeenilejeeringin, sementoidun karbidin, sputterointikohteen, titaaniseoksen, zirkoniummetallin, iridiumin ja Stelliitin tuotantoa ja myyntiä. FANMETALin päätuotannon, teknisen ja myynnin työntekijöillä on 10-30 vuoden kokemus taitavasta mekaanisesta käsittelystä, pintakäsittelystä sekä valmiiden tuotteiden myynti- ja asiakaspalveluratkaisuista. Se voi auttaa asiakkaita ratkaisemaan erilaisia tuotannon aikana kohtaamia ongelmia ja sitä käytetään tehokkuuden parantamiseen.

Laadunvarmistus ja vaatimustenmukaisuus

Pystymme saavuttamaan asiakkaidemme vaatiman korkeimman puhtauden ja tarjoamme ISO 9001 -sertifikaatin, alkuperätodistuksen ja MTC-raportit.

Kehittyneet laitteet

Meillä on uusimmat sintrauslaitteet, CNC-työstökeskus sekä tarkastus- ja analyysilaitteet. Ja teknikoilla on myös yli 20 vuoden ammatillinen kokemus.

Kilpailukykyiset hinnat

Muihin eurooppalaisiin ja amerikkalaisiin toimittajiin verrattuna pystymme tarjoamaan korkealaatuisia{0}}tuotteita samalla, kun asiakasbudjetti pienenee. Ja rahti on myös erittäin kustannustehokasta-.

Asiakaspalvelu

Voimme räätälöidä tuotannon asiakkaan piirustusten mukaan, ja voimme myös suunnitella ja käsitellä asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

FAQ

K: Mikä on iridium-sputterointikohteidesi puhtain? Kuinka voit todistaa sen?

V: Iridium (Ir) sputterointikohteiden puhtausaste on 99,999 % (5N). Tarjoamme analyysisertifikaatin (COA) kolmansien osapuolten laboratorioista, mukaan lukien testitulokset GDMS:stä (Glow Discharge Mass Spectrometry) ja ICP-testauksesta epäpuhtauspitoisuuden tarkistamiseksi ja materiaalin puhtauden takaamiseksi.

K: Miten raekoko vaikuttaa ruiskutussuorituskykyyn? Kuinka hallitset raekokoa prosessissasi?

V: Tasainen ja hieno{0}}raekoko varmistaa vakaan kerrostumisnopeuden, tasaisen kalvon paksuuden, alhaisen hiukkasten muodostumisen ja tasaisen kalvon tiheyden sputteroinnin aikana.
Hallitsemme tarkasti raekokoa optimoidun jauheesikäsittelyn, tyhjiökuumapuristuksen/HIP-sintrauksen ja{0}}sintrauksen jälkeisen lämpökäsittelyn avulla. Saamme aikaan hienon, tasaisen ja vähävirheen{1}}mikrorakenteen korkealaatuisten-ohutkalvojen varmistamiseksi.

K: Mitä muotoja ja mittoja on saatavilla iridiumkohteillesi?

V: Voimme muokata iridium-sputterointikohteita eri muotoisiksi, mukaan lukien pyöreät, tasomaiset suorakaiteen muotoiset, pyörivät, pyöreät renkaat, askelma{0}}muotoiset kohteet ja mukautetut erikoisprofiilit.
Mitat ovat räätälöitävissä asiakkaiden piirustusten mukaan, ja ne kattavat vakio- ja ei-{0}}standardikoot pienistä laboratoriokohteista suuriin-teollisuuden pinnoituskohteisiin.

K: Kuinka parantaa iridiumkohteiden käyttöastetta sputteroinnin aikana?

V: Tavoitteen käyttöasteen lisäämiseksi suosittelemme:

Pyörivien sylinterimäisten iridiumtaulujen käyttäminen tasomaisten kohteiden sijaan, mikä voi parantaa merkittävästi käyttöä.
Korkean{0}}tiheyden ja yhtenäisen mikrorakenteen kohteiden ottaminen käyttöön epänormaalin eroosion ja hiukkasten vähentämiseksi.
Magnetronin magneettikentän suunnittelun ja sputterointiprosessin parametrien optimointi tasaisemman eroosion saavuttamiseksi.
Tarjoamme myös korkean{0}}tasaisuuden iridiumkohteita, jotka tukevat parempaa käyttöä todellisessa tuotannossa.

K: Mikä on toimituskulusi?

V: Tämä riippuu pääasiassa painosta, tilavuudesta, etäisyydestä määränpäästä ja pakkauksen koosta. Yritämme parhaamme kommunikoida pikayhtiön kanssa auttaaksemme sinua saamaan edullisimmat toimituskulut.

K: Mikä on toimitusaikasi?

V: Toimitustapamme on pääasiassa ilma- tai meriteitse. Kun tuote on valmis, käytämme puu-, muovi- tai kartonkilaatikoita tiukasti pakkaamiseen ja lisäämme myös pehmeitä materiaaleja tuotteen vahingoittumisen estämiseksi. Toimitamme sen sinulle mahdollisimman pian, 20-30 päivän sisällä.