Kobolttiseos 6b

Cobalt Alloy 6b -jauhe on koboltti-kromi-volframiseosjauhe, pinta-keskitetty kuutiomainen kiinteä liuosseos, jota käytetään laajalti Stellite-seossarjassa. Hiili- ja volframipitoisuus on kohtalainen ja sitkeys hyvä. Sillä on hyvä korroosionkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, iskunkestävyys ja liiman kulutuskestävyys melko laajalla alle 800 asteen alueella.

Kobolttiseos 6b Takomisen ja tarkkuusvalun valmistusmenetelmät.

Yllä mainituista Stellite-lämmön-ja kulutusta-kestävästä metalliseoksesta stellite6B ja stellite6K voidaan valmistaa takomalla. Venymä ylittää 5 prosenttia ja 2 prosenttia, vastaavasti; kovuus on noin 40HRC ja 45HRC, vastaavasti. Loput arvot, koska kovuus ylittää, sitkeys on alle 1 prosentti; niitä voidaan valmistaa vain valamalla.

Kobolttiseos 6b Kuva:

Stellite metalliseosten luokitus ja päälajit

Käyttöluokituksen mukaan Stellite-lejeeringit voidaan jakaa Stellite-kulumista{0}}kestäviin seoksiin, Stellite--korkean lämpötilan seoksiin ja Stellite-kulumista-kestäviin ja vesiliuoskorroosioseoksiin. Normaaleissa työoloissa se on itse asiassa sekä kulumisen että korkeiden lämpötilojen kestävyys tai kulumisen ja korroosionkestävyys. Jotkin työolosuhteet voivat vaatia myös korkean lämpötilan, kulumisen ja korroosionkestävyyden samanaikaisesti. Näissä olosuhteissa Stellite-metalliseoksen edut voivat näkyä enemmän.

Stellite-lämmön-ja kulutusta-kestävien metalliseosten materiaalin kovuus on HRC40-HRC65, ja lämmönkestävä lämpötila on 600-1200 astetta. Verrattuna nikkeli-pohjaisiin seoksiin ja rauta-pohjaisiin metalliseoksiin, Stellite-lejeeringeillä on parempi lämpöväsymiskestävyys. Samaan aikaan koboltti-pohjaisten metalliseosten kuumakovuus on myös edullisempi, eli lämpötilan noustessa koboltti-pohjaisten metalliseosten kovuus laskee hitaammin.