Lankavetoaihio voidaan valmistaa pyörivällä takomalla tai valssaamalla. Valssausmenetelmällä valmistetulla aihiolla on suuri muodonmuutos ja yhtenäisempi rakenne, mikä edistää myöhempää käsittelyä. Volframilanka vedetään volframilangan aihiosta käyttämällä" lämmin langanveto" menetelmä. Ensin se vedetään halkaisijaltaan 1,3 mm:n halkaisijaksi ketjunvenytyskoneella ja sitten halkaisija on 0,2, 0,06 ja alle 0,06 mm karkealla, keskivedolla ja hienovetolla. Halkaisijan pienentyessä lämmityslämpötilaa tulee laskea ja vetonopeutta lisätä. Paskan muodonmuutos on yleensä 10-20 %.
Johdinveto käyttää kaasu-ilmasekoituslämmitystä, ja lämpötila on 900–400 ℃. Paksussa langassa käytetään sementoitua kovametallisuutinta ja ohuessa langassa timanttimuotti. Muotin materiaali, reiän muoto ja hiontatekniikka vaikuttavat suuresti langan laatuun. Grafiittivoiteluaineen laatu, hiukkaskoko, osuus ja pinnoitusmenetelmä vaikuttavat myös langan laatuun.
Langan halkaisijan epätasaisuus on yksi tärkeimmistä syistä langan katkeamiseen käytön aikana. 0,2 - 0,4 mikronin poikkeama lyhentää huomattavasti volframilangan käyttöikää tyhjiöputkessa. Hehkulangan halkaisija voidaan mitata gravimetrisellä menetelmällä tai tyhjiöstandardivirtamenetelmällä. Langanvetoprosessissa halkaisijan pienentyessä muodonmuutosvastus kasvaa (esim. halkaisijaltaan 0,1-0,3 mm olevan volframilangan murtolujuus voi olla jopa 350 kg·N/mm2) ja myös sen plastisuus. pienenee vastaavasti. Jälleenkäsittelyn suorituskyvyn parantamiseksi on yleensä tarpeen suorittaa jännityksenpoistovälihehkutus. Lisäksi elektrolyyttisellä korroosiolla voidaan käsitellä lanka ohueksi langaksi, jonka halkaisija on alle 0,01 mm.