Yleiskatsaus

Molybdeenipuolijohdekiekot ovat suorituskykyisiä, lämmönkestäviä, ohuita pyöreitä levyjä, joiden halkaisija on 2–8 tuumaa (50,8–203,2 mm) ja paksuus yli 0,05 mm. Molybdeenikiekoilla on erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus, korkeat sulamispisteet, alhaiset lämpölaajenemiskertoimet, korkean lämpötilan virumisen, hapettumisen ja korroosionkestävyys, ja niitä käytetään laajalti puolijohteissa, teholaitteissa, optoelektroniikassa ja korkean lämpötilan laitteissa. FANMETAL on erittäin luotettava ei{11}}rautametallien toimittaja, jolla on monen vuoden tuotantokokemus ja joka valmistaa myös muita metallituotteitakutenmolybdeenitangotja molybdeenilejeeringit.

Ominaisuudet

Molybdeenikiekkojen kemiallinen koostumus on vakaa, molybdeenipitoisuus jopa 99,9 %, tarkat mitat ja alhainen pinnan karheus (Ra < 1,6 μm). Molybdeenikiekkojen tärkeimmät ominaisuudet ovat:

Korkean lämpötilan kestävyys

Molybdeenikiekkojen sulamispiste on noin 2 623 astetta, mikä tekee niistä epätodennäköisemmän muotoaan tai pehmenevän korkean lämpötilan ympäristöissä.

Alhainen lämpölaajenemiskerroin

Molybdeenikiekkojen lämpölaajenemiskerroin on 4,8X10^-6/K, joka on lähellä piitä (2,6-4,0X10^-6/K) ja piikarbidi (4,0X10^-6/K), vähentää tehokkaasti lämpörasitusta.

Erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus

Molybdeenikiekot tarjoavat korkean lämmönpoistotehokkuuden ja alhaisen resistiivisyyden, mikä tekee niistä hyvin-soveltuvia suuritehoisiin-sovelluksiin.

Korkea puhtaus, alhainen haihtuvuus

Vähän epäpuhtauksia, alhainen haihtuminen korkean lämpötilan alipaineessa{0}}ja ei prosessikontaminaatiota.

Korroosionkestävyys ja vakaus

Kestää happoja, emäksiä ja kemiallista korroosiota, pitkä käyttöikä.

Korkea tarkkuus

Tasainen pinta ja tarkat mitat täyttävät tarkkuustyöstövaatimukset.

sovellus

Molybdeenikiekkoja, joilla on neljä ydinetua, -korkea sulamispiste, alhainen laajeneminen, korkea lämmönjohtavuus ja korkea puhtausstabiilisuus-käytetään laajasti seuraavilla käyttöalueilla:

Tehopuolijohdelaitteet:

IGBT-moduulien ja suuritehoisten{0}}tyristorien kanssa yhteensopivat molybdeenilevyt toimivat lämpöä hajauttavina substraateina ja kontaktielektrodeina, jotka kestävät kuuman ja kylmän kierron aiheuttamaa lämpörasitusta ja estävät siruvaurioita. Niitä käytetään laajalti suurnopeusjunaverkoissa-, älykkäissä sähköverkoissa ja teollisuusinverttereissä.

Kolmannen{0}}sukupolven puolijohteet:

Molybdeenikiekot toimivat lämmönpoistoalustana SiC- ja GaN-laitteille, ja ne tarjoavat erinomaiset lämpölaajenemiskertoimet ja vakaan toiminnan suuritehoisissa{0}}skenaarioissa, kuten uusissa energiaajoneuvoissa ja 5G-tukiasemissa.

Korkeataajuiset{0}}RF-laitteet:

Satelliittiviestinnässä ja sotilastutkassa käytettävät RF-/mikroaaltotransistorit, jotka toimivat jäykinä maadoitussubstraattina, kestävät muodonmuutoksia ja varmistavat tarkan korkeataajuisen signaalin lähetyksen.

Puolijohdeprosessityökalut:

Korkean-puhtausmolybdeenikiekkoja käytetään kantolevyjen valmistukseen CVD-, PVD-, korkean lämpötilan{1}}hehkutukseen ja muihin prosesseihin, jotka tarjoavat korkean tasaisuuden korkeissa lämpötiloissa, vapaita epäpuhtauksista ja sopivat sirujen valmistusprosesseihin.

Optoelektroniset laitteet:

Molybdeenikiekot, jotka ovat tarkkoja jäähdytyselementtejä suuritehoisille{0}}LEDeille ja laserdiodeille, haihduttavat nopeasti lämpöä, poistavat kuumia kohtia ja parantavat laitteen tehokkuutta ja käyttöikää.

Puhdas molybdeeni vs.TZM-molybdeeniseosVohvelit: kuinka valita?

Erittäin suuritehoisille-laser-LEDeille (laserdiodeille) tavallinen puhdas molybdeeni ei välttämättä riitä. tällaisissa tapauksissa TZM Molybdeen Alloy Wafer on vielä parempi päivitysvaihtoehto. TZM on laajimmin käytetty korkean lämpötilan{2}}molybdeeniseos, joka sisältää mikro-titaanin, zirkoniumin ja hiilen seoksia. TZM on vahvempi kuin puhdas molybdeeni, kestää yli 1300 asteen lämpötiloja ja tarjoaa paremman hitsattavuuden ja kokonaislujuuden.

Vertailutaulukko puhtaan molybdeenin vaakasuuntaisista parametreista VS TZM

Fyysinen jakaupalliset ominaisuudet	Puhdas Molybdeeniseoksesta valmistetut kiekot	TZM-molybdeeniseoksesta valmistetut kiekot
Pääaineosat	Suurempi tai yhtä suuri kuin 95,95 %Mo	~99,3 %Mo+0.5%Ti+0.08%Zr
uudelleenkiteytyslämpötila	900-1000 astetta	1400 astetta
Maksimi suositellaan käyttölämpötila	~1100 astetta	~1700 astetta
Korkea{0}}lämpötila mekaaninen lujuus	Merkittävä lujuuden heikkeneminen ja suuri alttius vääntymiselle yli 1000 astetta.	Se on yli kaksi kertaa puhtaaseen molybdeeniin verrattuna, erittäin vahva korkean lämpötilan{0}}virumisenkestävyys.
lämmönjohtavuus	138W/(m·K)	126W/(m·K)
CTE	4.8X10^-6/K	4.8X10^-6/K
Materiaali- ja käsittelykustannukset	Perushinta (korkea kustannus{0}}tehosuhde)	30 % - yli 50 % korkeampi (raaka-aineet ovat kalliita ja käsittely vaikeaa)

Kuvia ja videoita

Molybdenum Carrier Wafer

Molybdenum Disc

Käsittelytekniikka ja laatu

Puolijohdeluokan-molybdeenilevymme läpikäyvät tiukat, moni-prosessin tarkkuudet valmistusprosessit, jotta varmistetaan ylivoimainen kiderakenne ja täydellinen pinnan eheys.

Jauhemetallurgia ja sintraus:

Ensin korkean -puhtausmolybdeenijauhe sekoitetaan tasaisesti ja muodostetaan kylmä-isostaattisella puristuksella (CIP), sitten sintrataan ultra-korkean lämpötilan tyhjiöolosuhteissa tiheiden, korkealaatuisten{2}}molybdeenilevyjen valmistamiseksi.

Moni{0}}syöttötarkka rullaus:

Molybdeenilevyaihiot työstetään tarkasti tavoitepaksuuteen useilla kuuma- ja kylmävalssauskierroksilla, joita on täydennetty kontrolloidulla tyhjiöjännitteenpoistohehkutuksella ja pinnan puhdistuksella, mikä johtaa ohuisiin molybdeenilevyihin, joilla on erittäin korkea tasaisuus ja ilman sisäisiä vikoja.

Tarkka muotoilu ja muotoilu:

Edistynyttä hidasta lankaleikkausta (EDM) tai korkean{0}}tarkkuusleimausteknologiaa käytetään ohuiden molybdeenilevyjen prosessoimiseen pyöreiksi kiekoiksi tai kiekoiksi tiukoilla mitta- ja halkaisijatoleransseilla varmistaen, ettei reunoissa synny mikrohalkeamia.

Kaksipuolinen peilikiillotus:

Hyödyntää kehittynyttä kaksipuolista kemiallista mekaanista kiillotustekniikkaa (CMP) mikroskooppisten aukkojen poistamiseen ja saavuttaa erittäin-matalan karheuden (Ra)<0.1 micron) ultra-low surface mirror finish on the wafer surface, significantly reducing contact thermal resistance.

Syväpuhdistus ja pakkaus:

Lopuksi monivaiheinen ultraäänipuhdistus suoritetaan pölyttömässä-puhdashuoneessa, jotta pinnan epäpuhtaudet poistetaan perusteellisesti, ja sen jälkeen välitön tyhjiöpakkaus varmistaakseen hapettumisen ja virheettömän tehtaalla.

laatu:

Laadunvalvonnan osalta tehdas toteuttaa tiukasti GDMS-puhtaustestausta (99,95 %–99,99 %), CMM-mikroni{2}}tason mittatoleranssin valvontaa, SEMI-standardin tasomaisuuden todentamista ja 100 %:n ultraäänitestausta. Jokaisen lähetyksen mukana tulee materiaalitarkastustodistus (MTC), joka on jäljitettävissä alkuperäiseen jauheerään, mikä varmistaa, että tuotteet täyttävät puolijohde- ja uusien energiaajoneuvojen teollisuuden tiukat "nollavika"-standardit.

FAQ

K: Miten molybdeeni parantaa suuritehoisten LED- ja IGBT-sirujen-lämmönhallintaa?

V: Molybdeenin lämpölaajenemiskerroin (CTE) sopii hyvin lastusubstraattien kanssa, mikä vähentää tehokkaasti kuuman ja kylmän kierron aiheuttamaa lämpörasitusta ja estää lastun halkeilua ja delaminaatiota. Samalla sillä on erinomainen lämmönjohtavuus, se haihduttaa nopeasti lämpöä ja eliminoi paikallisia kuumia kohtia. Yhdessä sen korkean lämpötilan kestävyyden ja lämpöväsymisen kestävyyden kanssa se säilyttää pitkäaikaisen-lämpöstabiilisuuden ja optimoi kattavasti suuritehoisten LED- ja IGBT-sirujen lämmönhallinnan.

K: Voivatko TZM-molybdeeniseoksesta valmistetut kiekot kestää korkeampia lämpötiloja kuin puhtaat molybdeenikiekot?

A: Kyllä, TZM-molybdeeniseoslevyt tarjoavat paremman lämmönkestävyyden kuin puhdas molybdeeni. Vaikka molemmilla on sulamispisteet noin 2623 astetta, puhdas molybdeeni käy läpi uudelleenkiteytymisen, pehmenemisen ja voimakkaan vääntymisen (virumisen) 900-1000 asteessa; TZM, lisäämällä pieniä määriä titaani- ja zirkoniumkarbidihiukkasia, lukitsee raerajat ja nostaa uudelleenkiteytyslämpötilan merkittävästi 1400 asteeseen. Tällä saavutetaan 2–3 kertaa puhtaan molybdeenin mekaaninen lujuus, mutta se myös varmistaa, että se kestää painon ja säilyttää mikroni{8}tason tasaisuuden taipumatta jopa erittäin korkeissa-lämpötiloissa jopa 1700 asteeseen, joten se on väistämätön valinta korkean lämpötilan puolijohdeprosessin alustalevyille.

K: Oletko valmistaja vai kauppayhtiö?

V: Olemme ammattimainen valmistaja, jolla on vuosien tuotantokokemus ja joka toimittaa täyden valikoiman korkealaatuisia{0}}tuotteita.

K: Hyväksytkö mukautetut tilaukset?

V: Kyllä, hyväksymme. Suunnittelemme ja valmistamme tuotteita antamiesi tietojen perusteella ja vakuutamme myös, että yritämme parhaamme löytääksemme parhaan ratkaisun tarjotaksemme sinulle korkealaatuisia-tuotteita.

K: Kuinka tilata tuotteitamme?

V: Asiakkaat voivat ensin lähettää meille sähköpostin ja kertoa meille tilausvaatimuksistaan, ja toimitamme tuoteluettelon. Todettuamme, että tietyntyyppistä tuotetta tarvitaan, vahvistamme asiakkaalle uudelleen tilausmäärän, hinnan ja tuotteen spesifikaatioiden mukautetun palvelun tarpeen. Tarvittaessa asiakkaat voivat toimittaa piirustuksia suoraan tai esittää omia vaatimuksiaan. Toimitamme näytteitä täällä ja laitamme ne tuotantoon, kun yksimielisyys on saavutettu. Toimitusaika määritetään sitten määrän tai mukautetun käsittelyn päivien lukumäärän perusteella. Mikäli toimitusaika muuttuu joidenkin tekijöiden vuoksi, ilmoitamme asiasta asiakkaille etukäteen.

K: Mitkä ovat maksuehtosi?

V: Maksu<=1000 USD, 100% in advance. Payment>=1000 USD, 30 % T/T ennakkoon, saldo ennen lähetystä. Jos sinulla on muita kysymyksiä, ota meihin yhteyttä alla olevan ohjeen mukaisesti.
certification-1

Suositut Tagit: molybdeenipuolijohdekiekot, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity, tukkumyynti, hinta, tarjous, myytävänä