Yleiskatsaus
Inconel 600 on nikkeli - kromi - rauta - -pohjainen kiinteä ratkaisu - vahvistettu seos, jolla on erinomaiset fysikaaliset, kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet. Sitä käytetään laajasti eri aloilla, mukaan lukien petrokemikaalit, ilmailutila, korkea - lämpötilankäsittely, elektroniikka ja laivanrakennus. Ammattimaisena Inconel 600 -toimittajana FanmeTal tarjoaa korkeaa - laadukkaita räätälöityjä prosessointipalveluita paremmalla hinnalla - suoritussuhde kuin eurooppalaiset ja amerikkalaiset kollegat. Tarjoamme erilaisia Inconel -seostuotteita, kutenInconel 600 -letku, hitsauslanka, nikkelipesuritja muutMukautettu - valmistettuja osia. Jos sinulla on kysyttävää tämän tuotteen yksityiskohdista tai toimitusajasta, älä epäröi ottaa yhteyttä meihin kohdassa admin@fanmetalloy.com. Odotamme viestiäsi.
Kemiallinen koostumus
- Korkea nikkelisisältö on Inconel Alloy 600: n merkittävin ominaisuus, mikä johtaa erinomaiseen korroosionkestävyyteen vähentämisympäristöissä ja alkalisissa ratkaisuissa.
- Keskikokoinen kromipitoisuus tarjoaa hyvän vastustuskyvyn hapettumiselle ja hiilihallinnolle.
- Pieni hiilipitoisuus vähentää herkistymistä (karbidin saostuminen, joka johtaa rakeiden väliseen korroosioon) hitsauksen jälkeen tai laajennetun käytön aikana 425-870 asteen lämpötila-alueella.
- Kiinteän liuoksen vahvistaminen: Seos saavuttaa lujuuden kiinteän liuoksen vahvistamisen kautta (pääasiassa kromista ja raudasta) ikän kovettumisen sijaan.
| Elementti | Sisältö, WT% | Päätoiminto |
|---|---|---|
| Ni | Suurempi tai yhtä suuri kuin 72,0% (yleensä 72-80%) | Matriisielementti tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden, etenkin alkalisiin ympäristöihin ja stabiloi austeniittisen rakenteen. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Tarjoaa korkean - lämpötilan hapettumiskestävyyden ja parantaa korroosionkestävyyttä erilaisissa happamissa ja sulfidisissa ympäristöissä. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Seostavan elementtinä se auttaa kustannusten hallintaa ja synergoi muiden elementtien kanssa voimakkuuden ja konepauden parantamiseksi. |
| C | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15% |
Sisältö on suhteellisen alhainen karbidin saostumisen estämiseksi hitsauksen aikana tai korkean - lämpötilan käytön aikana, välttäen siten rakeiden välistä korroosiota. |
| Mn | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,00% |
Paranna kuumia työominaisuuksia ja deoksidaatiovaikutusta. |
| Si | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50% |
Deoksidaattorina se parantaa sulatusprosessin puhtautta. |
| Cu | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50% |
Toisinaan esiintyy minimaalisella vaikutuksella suorituskykyyn, mutta voi vaikuttaa korroosionkestävyyteen tietyissä olosuhteissa. |
| AL -AL | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30% |
Jäljityssummat auttavat parantamaan antioksidanttiominaisuuksia. |
| Ti | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30% |
Alumiinin samanlainen, se on jäljityksissä ja auttaa muodostamaan stabiilin oksidikalvon. |
| S | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,015% |
Tiukka valvonta toteutetaan lämpöhaurauden estämiseksi, mikä parantaa materiaalin kuumaa työstettä ja hitsattavuutta. |
| P | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,040% |
Tiukka ohjaus välttää haittavaikutuksia korroosionkestävyyteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. |
Ainutlaatuinen suorituskyky
1. Korkea - Lämpötilan suorituskyky
Alloy 600 -materiaali ei vain ylläpidä rakenteellista eheyttä lyhyen - termin korkean - lämpötilan lämmityksen aikana, mutta sillä on myös erinomainen ryömimiskestävyys ja stressin rentoutumiskestävyys lämpötiloissa, jotka vaihtelevat välillä 650 - 800 astetta. Se soveltuu erityisesti korkean - lämpötilakomponenttien valmistukseen, jolle on tehty pitkät - termi lataus.
2. korroosionkestävyys
Inconel 600: n korroosionkestävyys johtuu sen nikkeli -matriisin ja kromioksidikalvon välisestä synergistisestä vuorovaikutuksesta, mikä osoittaa suvaitsevaisuuden monimuotoisiin syövyttäviin väliaineisiin. Esimerkiksi ympäristöissä, happea, typpihappoa ja kromihappoa, pintaoksidikalvo pysyy tiheänä ja resistenttinä hajoamiselle. Lisäksi sillä on erittäin alhaiset korroosionopeudet neutraaleissa tai heikosti syövyttävissä väliaineissa, kuten vedessä (makean veden, meriveden), höyryn, orgaanisten happojen (esim. Etikkahappo, sitruunahappo) ja suolaliuokset (esim. Natriumkloridi).
3. Mekaaniset ominaisuudet
Sillä on erinomaista taipuvuutta, joka helpottaa kylmiä työprosesseja, kuten leimaaminen ja taonta. Se ylläpitää riittävästi voimakkuutta kohonneissa lämpötiloissa, vastustaa haurasta murtumista ja kestää korkeaa - lämpötilan kuormitusvaatimuksia.
Tyypilliset sovellukset
1. Kemian ja petrokemian teollisuus
- Tämä on yksi Inconel 600: n laajimmista levitysalueista, jotka sopivat erityisesti laitteisiin, jotka käsittelevät syövyttäviä väliaineita.
- Käytetään valmistusreaktoreissa, tislaajissa, kuplapylväissä ja lauhduttimissa kemiallisten tuotteiden prosessointiin.
- Putkilinjoissa, varusteissa ja pumppuventtiileissä syövyttävien nesteiden ja kaasujen kuljettamiseksi.
- Natriumsulfidin tuotantoa käytetään haihdutusputkiin, putkilevyihin ja strippausalustaan.
- Kloorin ja fluorin kaasujen korroosio on orgaanisten tai epäorgaanisten kloridien ja fluoridien tuotannossa.
2. ilmailuteollisuus
- Käytetään kaasuturbiinin pakokaasujen, turbiinin tiivisteiden, palamiskammion vuorausten ja tiivistysrenkaiden valmistuksessa.
- Käytetään lentokoneiden moottorin suuttimissa ja muissa komponenteissa, jotka toimivat korkealla - lämpötilassa, korkea - paineolosuhteet.
- Käytetään moottorin valmistus- ja lentokoneen komponentteissa, jotka vaativat korkeaa - lämpötilankestävyyttä.
3. Lämpökäsittelyteollisuus
- Käytetään teollisuusuunien ja termoelementtien suojausputkien valmistuselementtien valmistuksessa.
- Käytetään pyörivien uunien, äänenuunien, rumpulämmittimien, lämpökäsittelykorien ja tarjottimien valmistuksessa.
- Käytetään valmistusuunissa - asennetut pullot, tuet, nostolaitteet jne., Erityisesti hiilihapotus- ja nitraatioilmapiirissä.
4. elektroniikkateollisuus
- Käytetään katodiräteputken (CRT) komponenttien, kuten Thyratron -ruudukon, putkien ja jousien, valmistuksessa.
5. Elintarvikkeiden jalostusteollisuus
- Soveltuu syövyttävien ruokien käsittelemiseen tai korkeisiin terveysstandardeihin, kuten massakäsittelykoneisiin, jotka käsittelevät syövyttäviä aineita, kuten rosinhappoa.
6. Muut kentät
- Merenomainen tekniikka: Näyttää erinomaista korroosionkestävyyttä meriveden ja suolaveden ympäristöissä, jotka sopivat offshore -alustoihin ja laivan komponentteihin.
- Lääketeollisuus: Käytetään valmistusreaktiolaitteissa, jotka vaativat suurta puhtautta ja korroosionkestävyyttä.
Käsittelymenetelmä
1. Kuuma työ
Sopii aihioiden taontamiseen, levyihin tai putkiin rullaamiseen, kuten lentokoneiden moottorin terät, turbiinilevyt ja suuret kemialliset taontakomponentit.
2. Kylmä työ
Soveltuu kylmiin valssausnauhoille tai johdoille, kuten tarkkuus ohuille levyille, joustaville komponenteille, mittarijousille, kiinnittimille jne.
Merkittävä työ kovettuminen tapahtuu kylmän työn aikana, mikä vaatii vaihetta - - vaiheen muodostuminen välituotteen hehkutus (1050–1100 asteen ratkaisuhoito) kovettumisen lievittämiseksi.
3. Koneistus
Ensisijaisesti työllistää päällystettyjä karbidityökaluja kääntö- ja jauhatustoimintoihin. Esimerkkejä ovat siirto -akselit ja tukiakselit korkealle - lämpötilasovelluksille, tiivistymislevyille tai laipalle, pienille korkealle - lämpötilasuonille ja laakeriholkeille, laipanpeitteille ja tukilevyille korkeille - lämpötilalaitteille ja rakenteellisille komponenteille, jotka sisältävät suroja, pomoja tai avainta.
4. hitsaus
Yleisimmin käyttää TIG (volframi -inertti kaasu) hitsausta ohuille levyille tai tarkkuuskomponenteille. MiG -hitsausta käytetään tehokkaaseen paksuun levyn hitsaukseen. Resistanssihitsaus (esim. Pistehitsaus, saumahitsaus) sopii ohuille levyliitoksille.
5. Lämpökäsittely
Liuoskäsittely: Pidä 1040–1150 asteessa, jota seuraa veden sammutus työn kovettumisen lievittämiseksi ja sileällisyyden palauttamiseksi.
Stressin lievitys: Matala - Lämpötilan hehkutus 550–700 asteessa jäännösjännitysten poistamiseksi koneistuksesta tai hitsauksesta.
Ikääntymiskäsittely (vähemmän yleinen): Käytetään parantamaan korkeaa - lämpötilan voimakkuutta, vaikka se voi vähentää korroosionkestävyyttä.
6. Pintakäsittely ja viimeistely
Kiilto/sähköpolttoaine: parantaa pinnan viimeistelyä ja vähentää korroosion aloituspisteitä.
Pickling ja passivointi: Poistaa kuuman - työasteikon pinnan korroosionkestävyyden palauttamiseksi.
Liittyvät standardit
Amerikkalaiset standardit: ASTM B168 (levyt/nauhat), ASTM B166 (saumattomat putket), ASTM B167 (ANMINGES), ASME SB-168 (painolaitteiden levyt);
Eurooppalaiset standardit: EN 10095 (lautaset/nikkeli- ja nikkeliseosten nauhat), EN 10216-5 (saumattomat putket);
Kiinalaiset standardit: GB/T 15007 (nikkeli- ja nikkeli -seosluokat ja kemiallinen koostumus), GB/T 2054 (nikkeli- ja nikkeliseoslevyt).
