Telat joutuvat valssauksen aikana taipumaan, kitkaan, iskuihin ja muihin vaikutuksiin, jotka aiheuttavat pääasiassa telan pinnan kuoriutumista ja kulumista. Siksi telan pinnalta vaaditaan yleensä korkea lujuus, kovuus, kulutuskestävyys ja väsymisraja. Nämä pintaominaisuudet eivät liity pelkästään telan materiaaliin vaan myös telan pintakäsittelyprosessiin. Telan pintakäsittelyprosessi sisältää pääasiassa telan kokonaiskarkaisuprosessin, induktiokuumennusprosessin, pintakäsittelyprosessin, lämpösumutusprosessin, lämpösumutusprosessin ja laserpinnan modifiointiprosessin. Yrityksemme voi tarjota erimuotoisia ja -kokoisia volframiteloja. Jos haluat tilata, voit ottaa meihin yhteyttä sähköpostitse.
1. Yleinen sammutusprosessi
Integroidulla karkaisulla lämmitetään tasaisesti koko tela austenisointilämpötilaan karkaisua varten, ja samalla telan kaula suojataan eristemateriaalilla sen hyvän sitkeyden varmistamiseksi. Koko karkaisuprosessi aiheuttaa suuren jäännöspuristusjännityksen telan pintaan, jolloin telalla on haittoja matala kovettunut kerros, heikko matriisi ja huono onnettomuudenkestävyys.
2. Induktiokuumennussammutusprosessi
Induktiokuumennussammutusprosessissa käytetään suurtaajuista AC-magneettikenttää telan lämmittämiseen kahdesti peräkkäin niin, että telan pinta lämpenee nopeasti kriittisen lämpötilan yläpuolelle ja jäähdytetään sitten nopeasti martensiitin saamiseksi.
3. Päällyshitsausprosessi
Rullan vaurioitumisen jälkeen sen pinta on korjattava. Päällyshitsaus on yleisesti käytetty korjausprosessi, jossa metalli sulatetaan sähkö- tai kaasuhitsauksella ja pinotaan telan pinnalle. Vaikka päällyshitsausprosessilla voidaan varmistaa telan kulutuskestävyys, koko prosessi on liian monimutkainen, tuottavuus alhainen ja työntekijöiden tekniset vaatimukset korkeat. Samaan aikaan tela tuottaa huokosia, halkeamia, kuonasulkeumia ja muita ongelmia peittohitsauksen aikana.
4. Terminen ruiskutusprosessi
Lämpöruiskutusprosessissa sulaa tai puolisulaa ruiskutusmateriaalia ruiskutetaan telan pinnalle suurella nopeudella mikrometallurgisen sidos- tai mekaanisen sidospinnoitteen muodostamiseksi. Pinnoitteen ja alustan välisen alhaisen tarttumislujuuden, lähinnä mekaanisen sidoksen, vuoksi pinnoitteessa on rakoja ja jäännösjännitystä, mikä tekee telan sitkeydestä ja työstettävyydestä huonon.
5. Terminen ruiskutusprosessi
Terminen ruiskutusprosessi perustuu lämpöruiskutusprosessiin. Suihkekerros sulatetaan uudelleen, jotta ruiskutuskerros ja alustan pintamateriaali saavuttavat sulan tilan, ja sitten muodostetaan edelleen tiukempi metallurginen sidoskerros. Lämpöruiskutusta voidaan pitää seosruiskutuksen ja metallipinnoituksen yhdistelmänä. Se voittaa heikkoudet, jotka liittyvät lämpösumutuskerroksen alhaiseen sidoslujuuteen ja alhaiseen kovuuteen. Samaan aikaan ruiskutuskerroksella on runsasseosteisen jauheen käytön vuoksi joukko erikoisominaisuuksia, joita ei ole saatavilla yleisessä pinnoituksessa.
6. Laserpinnan muokkausprosessi
Laservahvistuksen tarkoituksena on säteilyttää tela tiheällä, suuritehoisella lasersäteellä telan pintalämpötilan nostamiseksi välittömästi, jolloin telan pintarakenne muuttuu. Siksi sillä on joukko etuja, kuten lämpökäsittelyalueen korkea automaattinen ohjaustarkkuus, vahvistusalueen erittäin hienostunut rakenne, työkappaleen pieni lämpömuodonmuutos ja pistekäsittelyn tai viivaskannauskäsittelyn käyttö erillisen kuvan saamiseksi. vahvistettu pinta, jolla on sama pehmeys ja kovuus, lujuus ja sitkeys.
