Tieteen ja tekniikan kehittyessä molybdeenia ja molybdeeniseoksia käytetään yhä laajemmin. Molybdeenimateriaalin etuna on korkea sulamispiste, erinomainen sähkö- ja lämmönjohtavuus, hyvä sidos, korkea lujuus, hyvä kulutuskestävyys, erinomainen korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä, ja sen leikkausteho heikkenee. Siksi molybdeenimateriaalien käsittelyssä on löydettävä paras menetelmä. Molybdeeniosien muovaus on ensin jauhepuristus ja sitten sintraus, mutta useimpien osien mittatarkkuus, rakenne ja muoto sintrauksen jälkeen eivät täytä vaatimuksia ja ne on työstettävä muotoon. Siksi molybdeenin ja molybdeeniseosten prosessointiominaisuuksien saavuttamiseksi toistuvien testien kautta olemme periaatteessa hallineet parempia leikkaustekniikoita.
1. Molybdeenituotteita, joita voidaan käyttää koneistukseen, ovat pääasiassa seuraavat tyypit:
(1) Pure molybdenum materials with Mo>99,9 prosenttia käytetään pääasiassa molybdeenipäiden, molybdeenitankojen, molybdeeniaukkolevyjen jne. valmistukseen, ja ne voidaan myös tehdä molybdeenilankapinnoitteesta teräksen pinnalla kulumisen vähentämiseksi;
(2) TZC-seos (Mo-0.5Ti-0.03Zr-0.15C), jota käytetään pääasiassa korkean jäykkyyden ja kovuuden omaavien osien valmistukseen. Kuten tangot, juoksupyörän akselit, hiomakarat jne.:
(3) TZM-seos (Mo-0.6Ti-0.08Zr), jota voidaan käyttää erilaisina korkean lämpötilan lämmityselementteinä ja -rakenteina, kuten lämpösuojaina, molybdeeniupokoina, molybdeenielektrodeina jne.
2. Työstöominaisuudet
Molybdeenillä on vahva tarttuvuus, ja se on helppo liittää leikkuutyökalun pintaan ennen ja jälkeen leikkaamisen, mikä aiheuttaa työkalun liimakulumista. Lisäksi molybdeenimateriaalilla on korkea kovuus ja se on hauras materiaali. Sillä on suuri taipumus kovettua leikkaamisen aikana, ja leikkausvoima kasvaa ja leikkauslämpötila nousee. Molybdeeniä ja molybdeeniseoksia leikattaessa on ryhdyttävä toimenpiteisiin haurauden, viskositeetin ja tartuntakimmokertoimen, työkalujen kulumisen, leikkauskestävyyden ja helpon lastuamisen ilmiön ratkaisemiseksi.
