1. Merkitys
EDM on 1940-luvulla tutkittu ja vähitellen tuotantoon sovellettu menetelmä sähköä ja lämpöä hyödyntäen. EDM viittaa työkappaleen käsittelymenetelmään työkaluelektrodin ja työkappaleelektrodin välisen pulssipurkauksen sähköisen eroosion kautta tietyssä väliaineessa.
Ero EDM:n ja yleisleikkauksen välillä on se, että työkalu ja työkappale eivät ole kosketuksissa koneistusprosessin aikana, vaan ne luottavat jatkuvaan pulssikipinäpurkaukseen työkalun ja työkappaleen välillä ja käyttävät paikallista ja hetkellistä korkeaa lämpötilaa purkamisen aikana. vähitellen syövyttää metallimateriaalia. Poista se.
2. Toimintaperiaate
EDM:n periaate perustuu sähkökorroosioilmiöön työkalun ja työkappaleen välisen pulssikipinäpurkauksen aikana (positiiviset ja negatiiviset elektrodit) ylimääräisen metallin poistamiseksi työkappaleen koon, muodon ja pinnan laadun ennalta määrättyjen käsittelyvaatimusten saavuttamiseksi. .
Työkappaleen ja työkalun elektrodit on vastaavasti kytketty kahteen elektrodiin, joilla on erilaiset pulssivirtalähteen napaisuus. Työkaluelektrodit valmistetaan yleensä sähkökorroosionkestävistä materiaaleista, joilla on hyvä johtavuus, korkea sulamispiste ja helppo työstö, kuten kupari, grafiitti, kupari-volframiseos ja molybdeeni. Työstöprosessin aikana myös työkaluelektrodissa on häviötä, mutta se on pienempi kuin työkappaleen metallin eroosion määrä ja jopa lähes häviötön. Purkausväliaineena työnesteellä on myös jäähdytyksen ja lastunpoiston rooli koneistusprosessin aikana. Yleisesti käytettyjä käyttönesteitä ovat aineet, joilla on alhainen viskositeetti, korkea leimahduspiste ja stabiili suorituskyky, kuten kerosiini, deionisoitu vesi ja emulsio.
Kun pulssijännite kohdistetaan kahden elektrodin väliin, kun työkappaleen ja elektrodien välillä säilytetään oikea rako, työkappaleen ja työkaluelektrodien välinen työnesteaine hajoaa purkauskanavan muodostamiseksi. Välittömästi korkea lämpötila syntyy poistokanavassa, joka sulattaa tai jopa höyrystää työkappaleen pintamateriaalin sekä höyrystää työnesteväliaineen. Pulssipurkauksen päätyttyä jonkin ajan kuluttua käyttöneste palautuu eristykseen. Pulssijännite syötetään toistuvasti työkappaleeseen ja työkaluelektrodiin, ja yllä oleva prosessi toistetaan jatkuvasti, ja työkappaleen materiaali syövytetään vähitellen pois.
3. Edut
EDM voi käsitellä mitä tahansa johtavaa materiaalia, ja se soveltuu erittäin hyvin matalajäykkisten työkappaleiden, mikrokoneistukseen ja monimutkaisten pintatyökappaleiden käsittelyyn. Lisäksi samalla pinnan karheudella pinnan voitelevuus ja kulumiskestävyys ovat koneistusta parempia, sopivat erityisesti muottien valmistukseen.
4. Varotoimet
Käsittelyn aikana on käytettävä pulssivirtalähdettä ja kipinäpurkaus on suoritettava eristävässä nestemäisessä väliaineessa. Tietenkin työkaluelektrodin ja työstettävän työkappaleen pinnan välillä tulee aina säilyttää tietty purkausrako. Jos rako on liian suuri tai liian pieni, se vaikuttaa normaaliin kipinäpurkaustyöstöön.
Yrityksemme voi tarjota erilaisia elektrodituotteita EDM-työkaluille, kuten volframikupari pyörivä elektrodi,Volframi-kuparielektrodilevyjaMolybdeenikuparielektrodi. Tarvittaessa ota meihin yhteyttä sähköpostitse.
