1. kemiallinen koostumus
Inconel 600 on nikkelipohjainen kiinteä liuos, joka vahvistaa korkean lämpötilan seosta, joka kuuluu Ni-Cr-Fe-seossarjaan . sen kemiallinen koostumus (painoprosentti) on tyypillisesti seuraavalla alueella:
- Ni: suurempi tai yhtä suuri kuin 72%
- CR: 14,0 ~ 17,0%
- Fe: 6,0 ~ 10,0%
- Muut: C pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15%, MN pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0%, Si: n pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5%, s pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015%
Seos tarjoaa pääasiassa erinomaisen korroosionkestävän emäksen korkean nikkelisisällön kautta, kromi parantaa hapettumiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä ja rauta optimoi prosessoinnin suorituskyvyn ja kustannustasapainon . sen kemiallisen koostumuksen mukaiset kansainväliset standardit, kuten ASTM B166 ja ASME SB -166.}}}}}
2. vertailu muihin luokkiin
-Inconel 600 is a nickel-chromium-iron-based solid solution strengthened alloy (Ni>=72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%). Its performance depends on the balance between the corrosion resistance of the high nickel base and the oxidation resistance of the chromium iron, and is suitable for medium and high temperature corrosion Ympäristöt .
-Inconel 625 on korkea-molybdeeni-niobium-kiinteä ratkaisu, joka vahvistaa nikkelipohjaista seosta (ni-58%, cr 20-23%, mo 8-10%, nb 3.15-4.15%), joka voi parantaa paikallisvaurioiden vastaista (piting/ravitavoitetta}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
-Inconel 718 on sademäärä, joka on kovetettu nikkelipohjainen seos, jonka huoneenlämpöinen vetolujuus on enintään 1275 MPa, joka on 2 . 3 kertaa {600.} Tämä vahvistusmekanismi antaa 718: n ylläpitää 80% huoneenlämpötilan vahvuutta 650 asteessa, kun taas 600: lla on vahvuus, joka on noin 20% samassa lämpötilassa. ja ovat korvaamattomia ilmailu- ja syvänmeren tekniikassa.
3. avainominaisuuksien analyysi
-Korroosionkestävyys
- Vahva hapettumisympäristö: Erinomainen suorituskyky korkean lämpötilan kaasuissa, jotka sisältävät klooria, fluoria ja rikkiä, ja keitettävän rikkihapon, suolahappo- ja hydrofluorihapon korroosion vastustuskykyä, jonka pitoisuus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 50%.
- Kransaarinen korroosionkestävyys: Hallitsemalla hiilipitoisuutta (vähemmän tai yhtä suuret kuin 0 . 15%) ja lämpökäsittelyprosessia, kromikarbidin saostumisen aiheuttama kromikukinen alue rajan rajan rajojen saostumisesta, joka täyttää ASTM A262: n välisen kaatamiskokeen vaatimukset.
- Stressikorroosion halkeamiskestävyys: Kyky vastustaa kloridi -ionin jännityskorroosiota korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa vedessä on huomattavasti parempi kuin austenitic ruostumattomasta teräksestä (kuten 304/316) .
-Korkea lämpötilan mekaaniset ominaisuudet
- Käyttölämpötila-alue: -253 aste 1093 asteeseen, lyhytaikainen hapettumisvastuslämpötila voi saavuttaa 1177 asteen .
- Huoneen lämpötilan mekaaniset ominaisuudet (hehkutettu tila):
- Vetolujuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 550 MPa
- Saantolujuus (0,2% siirtymä): suurempi tai yhtä suuri kuin 240 MPa
- Pidennys: suurempi tai yhtä suuri kuin 30%
- Korkean lämpötilan lujuuden retentio: 650 asteessa vetolujuus ylläpidetään edelleen noin 450 MPa: lla, mikä sopii kohtauksiin, joissa on pitkäaikaiset korkean lämpötilan kuormat .
-Käsittely- ja hitsaussuorituskyky
- Kuuma prosessointi: Takaaminen/valssauslämpötila -alue on 980 ~ 1200 astetta, ja on välttämätöntä välttää oleskelua alueella 480 ~ 870 astetta pitkään (σ -faasisateiden hajusteen estämiseksi) .
- Kylmäkäsittely: Se voidaan muodostaa kylmävalssauksella, kehruulla ja muilla prosesseilla, ja keskipitkällä työn kovettumisnopeudella ja vaatii välituotteen hehkutuksen (1090 ~ 1150 asteen vesijäähdytys) stressin . poistamiseksi .
- Hitsaus: Soveltuu GTAW: lle (TIG), GMAW (MIG) ja Electron -säteen hitsaus {. Ernicr -3 (hitsausjohto) tai EniCrfe -3 (hitsausannu) suositellaan ennen hitsausmateriaalia .. Hitsaus suorituskyvyn optimoimiseksi tarpeiden . mukaan
https: // www . fanmetalloy . com/nikkeli- ja seokset/nikkeli-seoos/nikkeli-chromium-wire . html
Yhteenveto
Inconel 600: sta on tullut avainmateriaalia ilmailu-, kemiallisessa, ydinvoimassa ja muissa kentissä sen korkean nikkelipohjaisen korroosionkestävyysalustan ja tasapainoisen kattavan suorituskyvyn vuoksi keskilämpötila-alueella . sen perusarvo on: tarjoamalla parempaa luotettavuutta kuin ruostumattoman teräksen kohtuullisen koostumuksen allokoiden ja lämpötilan alueella (esimerkiksi 625 718) .
