1. hitsausperiaate
Projektiohitsaus: Esikäsittelemällä kupera pisteitä työkappaleelle, virta on keskittynyt näihin kuperiin pisteisiin hitsauksen aikana siten, että kuperat pisteet sulatetaan ja yhdistetään. Projektiohitsaus käyttää nykyisen pitoisuuden periaatetta lämpövaikutuksen hyödyntämistehokkuuden parantamiseksi.
Spot -hitsaus: Levitä virta ja paine suoraan kahteen metallipintaan paikallisen metallin sulamiseksi ja hitsaamiseksi yhdessä. Pistehitsaus ei vaadi ylimääräistä kupera pistirakennetta ja sopii ohuemmille metallilevyille.
2. hitsausvaikutus
Projektiohitsaus: Muodostunut hitsaus on pyöreä ja sillä on sileä pinta, joka sopii tilaisuuksiin, jotka vaativat suurta tiivistystä ja lujuutta.
Spot -hitsaus: Muodostettu hitsaus on suora ja pinnalla on ilmeinen epätasaisuus, joka sopii johtimien, napojen jne. Kytkemiseen jne.
3. elektrodin kuluminen ja huolto
Projektiohitsaus: Koska virta on keskittynyt kuperiin pisteisiin hitsauksen aikana, elektrodin ja työkappaleen välinen kuluminen on pieni, ja sillä on yleensä pidempi käyttöikä, mikä vähentää laitteiden ylläpitokustannuksia.
Spot -hitsaus: Elektrodi koskettaa suoraan työkappaleen ja on helposti kulunut. Se on vaihdettava tai kiillotettava usein hitsauksen laadun varmistamiseksi.
4. sovellusskenaariot
Projektiohitsaus: Edut ovat korkea hitsauslujuus ja hyvä tiivistys, mutta haitat ovat suuria lämmön muodonmuutoksia hitsauksen aikana ja vaikeudet hitsausasennon tarkkaan. Se soveltuu skenaarioihin, jotka vaativat monipistehitsausta ja tarkkaa yhteyttä, kuten autokehykset, sähkökomponentit, laitteistot jne. Projektiohitsaus voi suorittaa useiden hitsauspisteiden hitsauksen samanaikaisesti ja voi vastata erityisiin hitsaustarpeisiin säätämällä projektioiden muotoa.
Spot-hitsaus: Sitä käytetään laajasti elektroniikassa, sähkölaitteissa, laitteistoissa ja muissa toimialoissa, joita käytetään pääasiassa kytkentäjohtojen, päätelaitteiden ja ohuempien metallilevyjen yhden pisteen hitsaukseen. Pistehitsauksen edut ovat edulliset, helppokäyttöiset ja sopivat automatisoituihin kokoonpanolinjojen toimintaan. Mutta haitta on, että hitsauslujuus on suhteellisen alhainen, eikä se sovellu tilanteisiin, jotka vaativat suurempia kuormia ja tiivistymistehokkuutta.
Fanmetal Tech Co Ltd on pääosin mukana volframiseoksen, molybdeeniseoksen, sementoituneen karbidin, ruiskutuskohteen, titaaniseoksen, tantaali -zirkoniumin, iridiumin ja kobolttiseoksen tuotannossa ja myynnissä. Voimme tarjota asiakkaille korkealaatuisia volframikupariseoksen spot-hitsauselektrodeja. Koko, tekniset tiedot ja muodot voidaan räätälöidä asiakkaiden tarjoamien piirustusten mukaan.
