Kobolttipohjaiset seokset ovat seoksia, jotka on muodostettu lisäämällä elementtejä, kuten kromi, volframi, nikkeli, molybdeeni ja hiili koboltiksi matriisina (yleensä yli 50%: n pitoisuudella) . niitä käytetään laajasti huippuluokan teollisuuskenttiä niiden erinomaisen kestävyyden, korkean lämpötilan vastustuskyvyn ja korroosienkestävyyden {4} vuoksi
1. luokitus käytön ja suorituskyvyn mukaan
- Kulutuskeskeiset kobolttipohjaiset seokset:
Stelliittiseosten edustamat ne sisältävät korkeaa hiiltä (0 . 2%~ 3 . 0%) ja volframi (3%~ 25%) ja saavat erittäin korkean kovuuden ja kulumisen vastus muodostamalla karbideja (kuten cr₂₃c₆, wc). Niitä käytetään usein toisinaan, joissa on vaikea kuluminen, kuten moottoriventtiilit, venttiilin tiivistyspinnat ja leikkaustyökalut.
- Korkean lämpötilan kobolttipohjaiset seokset:
Lisäämällä elementtejä, kuten kromi, nikkeli ja molybdeeni, muodostaen vakaat kiinteät liuokset ja karbidit, ylläpitäen suurta lujuutta ja hapettumiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa 650 ~ 1000 astetta, kuten Haynes 25 (l -605), jota käytetään lentokoneiden moottorien palamiskammioissa, turbiinilaitteissa, jne. .}}}}}}}}}
- Korroosiokestävä kobolttipohjaiset seokset:
Kromi- ja molybdeenipitoisuuden lisääminen (kuten CR 20%~ 30%, MO 5%~ 10%), mikä parantaa stabiilisuutta syövyttävissä väliaineissa, kuten hapossa ja suolassa, ja niitä käytetään usein kemianteollisuudessa, merenkulun tekniikassa jne. ., kuten Haynes 188 Alloy .
Pääasiassa koboltti-kromi-molybdeen (co-cr-mo) seoksia, joilla on hyvät biologinen yhteensopivuus ja mekaaniset ominaisuudet, käytetään keinotekoisissa nivelissä, hammasimplantteissa jne. .
2. Yleiset luokat sisältävät Stellite 6 ja Stellite 6b
Ei-rautametallin toimittajana, jolla on yli 20 vuoden tuotanto- ja myyntikokemus, fanmetal voi tarjota ulkomaisille asiakkaille kustannustehokkaita kobolttipohjaisia seostuotteita, kutenKoboltti 6b pyöreä palkki, Cobalt Alloy 6 -suutin, Stellite 6 -elektrodi, Stellite -seospalloventtiilijaStelliitti homogenisaattori.
-
Ainesosaerot
| Elementti | ASTM A562 -luokka 6 | 6B |
|---|---|---|
| Yhteistyö | marginaali(约 65%-70%) | Marginaali (约 65%-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Kyllä | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2,0% | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2,0% |
| Mn | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2,0% | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2,0% |
| ni | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0% | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,0% |
- Suorituskykyerot
-Hardness and kulutuksen vastus:
Stellite 6: lla on korkeampi hiilipitoisuus, se muodostaa enemmän karbideja, huoneenlämpötila on noin HRC 40-45, sillä on voimakkaampi kulumiskestävyys ja se sopii korkean stressien kulumisympäristöihin .
Stellite 6B: n kovuus (HRC 38-42) on hiukan alhaisempi hiilipitoisuus ja vähemmän karbideja, mutta sen kulutuskestävyys on edelleen erinomainen keskisuurten kuormien alla, ja sen sitkeys paranee merkittävästi .
-Tuurness ja halkeaman vastus:
Stellite 6: n korkea hiilipitoisuus tekee sen sitkeydestä suhteellisen alhaisen, ja iskukuormien alla on helppo murtaa; Stellite 6b parantaa sen sitkeyttä vähentämällä hiiltä (iskun sitkeys kasvaa noin 20%~ 30%) ja sopii paremmin tilanteisiin, jotka vaativat väsymiskestävyyttä tai halkeamien etenemiskestävyyttä (kuten venttiilin tiivistyspinnat, pumpun ulokkeet) . ..
-Korkea lämpötilan suorituskyky:
Molemmat voivat ylläpitää hyvää suorituskykyä alle 600 astetta, mutta Stellite 6B: n jakautuminen karbidien tasaisempaan jakautumiseen ja hiukan parempaan organisaation vakauteen korkeissa lämpötiloissa, joten se sopii kulumiskeskeisiin skenaarioihin hieman korkeammissa lämpötiloissa (kuten 650 astetta) . .
Sitkeys ja halkeaman vastus:
Stellite 6: n korkea hiilipitoisuus tekee sen sitkeydestä suhteellisen alhaisen, ja iskukuormien alla on helppo murtaa; Stellite 6b parantaa sen sitkeyttä vähentämällä hiiltä (iskun sitkeys kasvaa noin 20%~ 30%) ja sopii paremmin tilanteisiin, jotka vaativat väsymiskestävyyttä tai halkeamien etenemiskestävyyttä (kuten venttiilin tiivistyspinnat, pumpun ulokkeet) . ..
- Erot sovellusskenaarioissa
Stellite 6: Suuri kuluminen, pieni vaikutusympäristö: Leikkaustyökalut, hiekkatehtävät osat, kaivinkoneen kauhahampaat . osat, joiden on vastustettava kovaa hiukkasten kulumista: malmin murskainvuoraus, mutapumppuventtiilin istuin .
Stellite 6B: Medium wear, high impact environment: turbine blade seal ring, ship propeller bearing, internal combustion engine valve seat. Parts that need to be welded or repaired: Due to good toughness and low tendency to weld cracks, it is suitable for surfacing repair (such as surfacing of valve sealing surface).
