Karbidin sintraus on tuotantoprosessin perus- ja kriittisin prosessi, ja se on myös viimeinen prosessi. Sintrausmenetelmillä ja -laitteilla on valtava vaikutus tuotteen laatuun. Perinteisiä sintrausmenetelmiä ovat vetysintraus, tyhjiösintraus, kuumaisostaattinen puristus, tyhjiö seuraava kuumaisostaattipuristus, sintraus kuumaisostaattinen puristus jne., ja sitten ilmestyi mikroaaltosintraus.
1. Vetysintraus
Laita kompakti grafiittiveneeseen, täytä se alumiinioksiditäyteaineella tai grafiittihiukkastäyteaineella, jolla on tietty hiilipitoisuus, laita se jatkuvatoimiseen molybdeenilankauuniin ja sintraa se vedyn suojassa. Mutta puutteita on monia, kuten epätarkka uunin lämpötilan säätö, suuret muutokset uunin ilmakehässä ja tuotteiden helppo hiiletys ja hiilenpoisto. Lisäksi tuotteen sisällä olevia huokosia ei voida täysin poistaa, jolloin jäljelle jää jäännöshuokosia, eikä oksidiepäpuhtauksia voida haihtua ja poistaa hyvin.
2. Tyhjiösintraus
Tyhjiösintraus on sintraus- ja puristusprosessi alipaineisessa kaasuväliaineessa. Vetysintraukseen verrattuna tyhjiösintraus voi parantaa uunikaasun puhtautta ja alipaine voi parantaa sitoutuneen suhteellisen kovan faasin kostuvuutta. Sen etuja ovat: (1) Sementoidun karbidin puhtauden parantaminen; (2) varmistaa lopullisen seoksen hiilipitoisuus ja valvoa seoksen rakennetta; (3) Vähennä sintrauslämpötilaa tai pitoaikaa estääksesi karbidirakeiden epätasaisen kasvun. Haittapuolena on, että tuotteen sisällä on pieni määrä huokosia ja vikoja.
3. Kuumaisostaattinen puristus
Aseta jauhetiiviste ja jauherunko (eli jauhepakkaus) erityisessä astiassa kuuman isostaattipuristimen korkeapainesäiliöön ja käytä korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta, jotta jauhe puristetaan ja sintrataan tiheiksi osiksi. tai materiaaleja. Se parantaa tuotteen raerakennetta, poistaa materiaalin sisällä olevien hiukkasten väliset viat ja huokoset sekä parantaa materiaalin tiheyttä ja lujuutta.
4. Tyhjiöseuranta kuumaisostaattinen puristus
Kun sementoidut kovametallituotteet on sintrattu tyhjössä (tai vedyssä), puristimen reiät voidaan poistaa ja tiivistysprosessi on käytännössä valmis. Sementoidun karbidin tiheyden ja taivutuslujuuden lisäämiseksi edelleen voidaan suorittaa myöhempi kuumaisostaattinen puristuskäsittely mikrohuokosten poistamiseksi. Sen etuja ovat, että valmistetuilla kovametallituotteilla on hyvä pintakäsittely, ne voivat vähentää tai poistaa huokosia, niiden koostumus ja kovuusjakauma on tasainen ja taivutuslujuus paranee.
5. Sintraus kuumaisostaattinen puristus
Se on työkappaleen samanaikainen kuumaisostaattipuristus ja sintraus tavanomaista kuumaisostaattista puristusta alhaisemmalla paineella. Siinä yhdistyvät muodostusaineen poisto, sintraus ja tuotteen kuumaisostaattinen puristus samassa laitteessa. Laita se tyhjiösintraus-isostaattiseen puristusuuniin, poista vaha matalapaineisesta kantokaasusta (kuten vedystä jne.) alemmassa lämpötilassa, suorita sitten tyhjiösintraus 1350-1450 C asteessa ja suorita sitten kuuma isostaattinen puristamalla samassa uunissa käyttäen argonia paineena. Paineväliaine pidetään lämpimänä tietyn ajan ja jäähdytetään sitten.
6. Mikroaaltosintraus
Mikroaaltosintraus on yksi tehokkaimmista tavoista valmistaa hienojakoisia materiaaleja. Se käyttää pääasiassa materiaalin dielektristä häviötä mikroaaltojen sähkömagneettisessa kentässä koko lämmittämiseen sintrauslämpötilaan saavuttaakseen nopean tiivistymisen sintrauksen. Se luottaa pääasiassa siihen, että materiaali itse absorboi mikroaaltoenergiaa ja muuntaa sen materiaalin sisäisten molekyylien kineettiseksi energiaksi ja potentiaalienergiaksi. Materiaali lämmitetään sisältä ja ulkoa samanaikaisesti, jolloin materiaalin sisäinen lämpöjännitys voidaan minimoida. Mikroaaltojen sähkömagneettisen energian vaikutuksesta sintrausaktivaatio vähenee ja diffuusiokerroin kasvaa. Suorita matalan lämpötilan nopea sintraus, jotta hieno jauhe sintrataan ennen kuin se kasvaa.
