Molybdeeniupokasta käytetään laajalti harvinaisten maametallien, tyhjiö-, kemianteollisuudessa, laboratorio- ja korkean lämpötilan jalostusteollisuudessa ja muilla aloilla, mutta koska molybdeenillä on korkea sulamispiste, korkea lujuusominaisuus, molybdeenituotteiden käsittelyssä on tiettyjä vaikeuksia. Käsittelymenetelmä on seuraava:
Molybdeeniupokasta käytetään laajalti harvinaisten maametallien, tyhjiö-, kemianteollisuudessa, laboratorio- ja korkean lämpötilan jalostusteollisuudessa ja muilla aloilla, mutta koska molybdeenillä on korkea sulamispiste, korkea lujuusominaisuus, molybdeenituotteiden käsittelyssä on tiettyjä vaikeuksia. Käsittelymenetelmä on seuraava:
1. Plasmasumutusmenetelmä
Jauhe valmistetaan kuulajauhatuksella ja sumutuskuivauksella, minkä jälkeen jauhe käsitellään plasmaruiskutuksella ennalta määrätyn paksuiseksi molybdeenikerrostukseksi, jonka jälkeen kerros käsitellään kuuma-isostaattisella puristamalla. Lopullisella molybdeeniupokkaalla on hyvä mittapysyvyys, vahvat mekaaniset ominaisuudet, mutta korkea raaka-aineen kulutus ja korkea hinta.
2. Valumenetelmä
Molybdeenistä valmistetaan ensin elektrodeja, sitten se sulatetaan nesteeksi tyhjiöuunissa ja muovataan ruiskumalliksi. Prosessi voi saattaa päätökseen erikokoisten molybdeeniupokkaiden valmistuksen, säästää raaka-aineita, mutta valmistusprosessi on monimutkainen, on tehtävä suuri määrä muotteja ja molybdeenin sulamispiste on korkea, sen sulattamiseen on kulutettava paljon energiaa .
3. Leimausmenetelmä
Upokas valmistettiin leimaamalla käyttämällä molybdeenilevyn plastisuutta kuumennusolosuhteissa. Sen materiaalin käyttöaste voi nousta 75 prosenttiin. Se soveltuu kuitenkin erittäin hyvin suuren seinämän paksuuden omaavan upokkaan valmistukseen, ja isokokoisen ja ohutseinäisen upokkaan käsittely on vaikeaa.
4. Hitsausmenetelmä
Tarvittavan upokkaan koon mukaan saatiin sopiva molybdeenilevy ja levy kuumennettiin vetyuunissa ja kuparipohja ommeltiin tyhjiöhitsauslaatikon hitsaussylinterillä. Prosessin etuna on alhaiset kustannukset, yksinkertainen tuotantoprosessi ja sopiva mittatarkkuus. Hitsausupokas on kuitenkin helppo murtua hitsin kohdalta käytön aikana, mikä lyhentää upokkaan käyttöikää.
5. Sintrausmenetelmä
Molybdeeni ja sen seosjauhe muodostetaan isostaattisella puristamalla, sorvaamalla ja muotoilemalla ja sitten sintraamalla korkean lämpötilan uunissa. Menetelmällä on korkea raaka-aineiden käyttöaste, korkea mittatarkkuus ja valmistetun upokkaan vakaat mekaaniset ominaisuudet. Kuitenkin upokas on helppo muuttaa muotoaan sintrausmuovauksessa, ja mitä suurempi upokkaan koko ja ohuempi seinämän paksuus, sitä todennäköisemmin se deformoituu. Lisäksi huokosten olemassaolo sintrausprosessissa vaikuttaa molybdeeniupokkaan lujuuteen ja käyttöikään.
