Koska titaaniseoksia käytetään entistä laajemmin, on myös niiden laatuun ja kestävyyteen kiinnitetty huomiota. Sopivalla sulatusmenetelmällä on epäilemättä tärkeä vaikutus titaaniseosten käyttöön. Alla esitellään viisi valmistusmenetelmää titaanin ja titaaniseosten sulattamiseksi.
1. Tyhjiökulutuskaariuunin sulatusmenetelmä
Tämä sulatusmenetelmä tunnetaan yleisesti VAR-menetelmänä, ja elektrodin valmistusprosessia käytetään usein. Sen merkittäviä etuja ovat alhainen virrankulutus, korkea sulamisnopeus ja hyvä laatu toistettavuus, ja sulatetulla harkolla on myös hyvä kiderakenne ja tasainen kemiallinen koostumus. Lisäksi yksi sähkökaariuuni voi tuottaa erilaisia harkkotyyppejä ja kasvattaa harkon kokoa, mikä voi parantaa huomattavasti tuottavuutta.
2. Ei-kuluva tyhjiökaariuunin sulatusmenetelmä
Tätä menetelmää kutsutaan NC-menetelmäksi, ja se valmistetaan pääasiassa käyttämällä vesijäähdytettyä kuparielektrodia. Etuna on, että elektrodien ja hitsauselektrodien puristusprosessi voidaan jättää pois, tuotantokustannuksia voidaan vähentää ja titaanin kierrätys voidaan toteuttaa.
3. Kylmä Herth-sulatusmenetelmä
Jotta titaaniseoksia voitaisiin käyttää paremmin ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, meidän on käytettävä uusia menetelmiä raaka-ainekontaminaation tai epänormaalin valmistusprosessin aiheuttamien vikojen ratkaisemiseksi sulatusprosessissa. Tällä hetkellä CHM-menetelmä ilmestyi. Erilaisten sulatuslämmönlähteiden mukaan se voidaan jakaa elektronisuihkusulatusmenetelmään ja plasmasulatusmenetelmään. Suurin ominaisuus on sulatus-, jalostus- ja jähmettymisprosessien erottaminen, mikä voi välttää epäpuhtauksien ristikontaminaation.
4. Kylmäupokkaan sulatusmenetelmä
Menetelmää kutsutaan CCM-menetelmäksi, ja sulatusprosessi suoritetaan metalliupokkaassa, joka koostuu vesijäähdytteisistä kaarenmuotoisista lohkoista tai kupariputkista, jotka eivät ole johtavia toisiaan. Edut ovat, että valmistuslaitteiden kustannukset ovat alhaiset ja toiminta on kätevää, mutta sitä käytetään edelleen laajasti.
5. Sähkökukan sulatusmenetelmä
ESR-menetelmä on varautuneiden hiukkasten törmäyksen käyttö, kun virta kulkee johtavan sähkökuonan läpi sulatuksen lämmönlähteenä. Edut ovat korkea toistettavuus optimaalisten harkojen valmistuksessa, tasainen kiderakenne, korkea laitteiden tarkkuus ja helppokäyttöisyys. Haittapuolena on, että kuonan saastumista ei voida sulkea pois.
