Kobolttipohjaiset seokset ovat tyyppinen seos, joka käyttää kobolttia pääkomponenttina, sisältää huomattavan määrän nikkeliä, kromia, volframia ja pienen määrän seostavia elementtejä, kuten molybdeeniä, niobiumia, tantalumia, titaania, lantanumia ja toisinaan Ironia.
1. luokittelu
Käytön mukaan se voidaan jakaa: kobolttipohjaiset kulutuskeskeiset seokset, kobolttipohjaiset korkean lämpötilan kestävät seokset ja kobolttipohjaiset kulutuskestävän ja vesipitoisen liuoksen korroosionkestävät seokset.
Vahvistusmenetelmän mukaan se voidaan jakaa: karbidia vahvistavat kobolttipohjaiset seokset, kiinteän liuoksen vahvistavat kobolttipohjaiset seokset jne.
Tuotantoprosessin mukaan se voidaan jakaa: valettuja kobolttipohjaisia seoksia, epämuodostuneita kobolttipohjaisia seoksia ja jauhemetallurgiakobolttipohjaisia seoksia jne.
2. sovellusetuja
- Hyvä kulumisvastus
KÄSITTELY KESKUSTEN KOHTEET: Lentokoneen sisäosat, kuten laakerit, hammaspyörät jne., Kosketavat ja hierovat toisiaan, kun käydään suurella nopeudella. Kobolttipohjaisten seosten korkea kovuus ja hyvä kulumisvastus voivat vähentää näiden osien kulumista, vähentää kitkahäviöitä, parantaa voimansiirron tehokkuutta ja varmistaa moottorin normaalin toiminnan.
- Erinomainen muotoilu ja käsittely suorituskyky
Kobolttipohjaiset seokset voidaan tehdä erilaisiksi monimutkaisiksi muotoisiksi osiksi monien prosessointiprosessien, kuten valun, taonta ja liikkumisen, täyttämällä ilmailukentän vaatimukset osien korkean tarkkuuden ja monimutkaisten rakenteiden suhteen.
- Hyvä hitsaussuorituskyky
Ilma -aluksen valmistusprosessin aikana eri osat on hitsata ja koottava. Kobolttipohjaiset seokset voidaan hitsata luotettavasti muiden metallimateriaalien tai samojen materiaalien kanssa hitsattujen liitosten lujuuden ja tiivistyksen varmistamiseksi ja ilma-aluksen rakenteen eheyden varmistamiseksi.
- Erinomainen korkean lämpötilan suorituskyky
Hyvä korkea lämpötilan lujuus: Kobolttipohjaiset seokset voivat silti ylläpitää suurta voimakkuutta erittäin korkeassa lämpötilaympäristössä, varmistaen, että moottorin osia ei muodosteta tai vaurioitua nopean kierto- ja korkeapaineympäristöissä ja varmistaa moottorin vakaa toiminta.
- Hyvä kestävyys lämpöväsymykselle
Ilma-aluksen lennon aikana moottori käy läpi usein aloittavia yrityksiä ja sammutuksia, ja lämpötila muuttuu dramaattisesti. Kobolttipohjaiset seokset kestävät tällaisia toistuvia lämpötilan muutoksia, eivät ole alttiita väsymishalkeamille ja pidentävät osien käyttöiän käyttöä.
- Erinomainen korroosionkestävyys
Kobolttipohjaisissa seoksissa olevien elementit, kuten kromi, voivat muodostaa tiheän oksidikalvon pinnalle, estää tehokkaasti seoksen korroosion kaasulla ja varmistaa, että moottorin sisäosat ylläpitävät vakaata suorituskykyä ankarissa kaasuympäristöissä. Lisäksi lentokoneet lentävät erilaisissa ilmasto-olosuhteissa, kuten kosteisissa meriympäristöissä, korkealla matalan lämpötilan ympäristössä jne. Kobolttiseoksissa on hyvä korroosionkestävyys näissä ympäristöissä, ne voivat estää runsaan rakenteellisia osia, moottorin ulkopuolisia osia jne. Ympäristötekijöiden syöpärin ja lentokoneiden luotettavuuden ja turvallisuuden parantamista.
- Yhteensopivuus muiden materiaalien kanssa
Kobolttipohjaisilla seoksilla on hyvä yhteensopivuus muiden ilmailukentällä yleisesti käytettyjen materiaalien kanssa, kuten titaaniseokset ja alumiiniseokset. Kun niitä käytetään näiden materiaalien kanssa, ei tapahdu vakavaa sähkökemiallista korroosiota tai muita kemiallisia reaktioita, mikä varmistaa ilma -aluksen rakenteen eri materiaalien välisen yhteyden ja yhteistyökyvyn.
