Volframikarbidipalkissa käytetään jauhemetallurgiaprosessia, joka on valmistettu pääasiassa metallijauheesta jauhamisen (kuten hionta, märkähionta ja kuulajyrsintä), puristamisen ja sintrauksen jälkeen. Sen kokoa ja eritelmiä voidaan mukauttaa. Volframikarbidista valmistetaan usein hitsausporanteriä, kaivostyökaluja, leikkaustyökaluja ja metallimuotteja jne. Se soveltuu erittäin hyvin raskaalle teollisuudelle, jolla on ankarat olosuhteet, kuten petrokemian, kaivosteollisuuden, metallurgisen valmistuksen, puuteollisuuden ja kemian jalostuksen.
Vaihe 1: Sekoita metallijauheita, mukaan lukien volframikarbidijauhe ja kobolttisideainejauhe.
Vaihe 2: kuulajyrsintä
Laita yhdistetty volframikarbidijauhe, kobolttijauhe ja seostusaineet kuulamyllylle märkäkuulamyllyyn, prosessi voi kestää 16-72 tuntia Raaka-aineiden keskinäisen kontaminoitumisen estämiseksi se suoritetaan eri järjestelmissä ennen kuulajyrsinnän yhdistämistä , seulonta ja rakeistus.
Vaihe 3: Suihkukuivausprosessi
Jauhe muuttuu suihkukuivausprosessin aikana erinomaiseksi homogeeniseksi hiukkaskooksi, jolla on erinomainen virtauskyky. Siksi sintratun kompaktin mittojen vaihtelu vähenee merkittävästi. Materiaalin täydellisen puhtauden varmistamiseksi rakeistustornille ruiskutetaan kuivasuihke. Kun sekoitusprosessi on valmis, jauhe ruiskutetaan kuivaan ilmaan rakeisen tai kuivan jauheen tuottamiseksi.
Vaihe 4: Purista
Suulakepuristusprosessi on keskeinen linkki volframikarbiditankojen tuotannossa, ja sitä käytetään erimuotoisten ja -kokoisten tankojen valmistukseen, mukaan lukien spiraalimaiset, aksiaalisilla rei'ityksillä tai ilman. Tasaisen muodon saavuttaminen edellyttää automatisoitua ekstruusiolaitteistoa ja korkeaa teknistä asiantuntemusta. Se vaatii tietyn luokan kuivaseoksen ja tietyn osuuden muovauspehmitintä kaatamista kaksoisruuvisekoittimeen, minkä jälkeen materiaalia rullataan ja sekoitetaan toistuvasti tietyn ajan kuluessa. 25-3 tunnin jauhamisen jälkeen pehmitetty sekoitettu aihio muodostaa yhtenäisen pallon.
Vaihe 5: Tabletit
Sorvaus, jyrsintä, poraus ja leikkaus ovat kaikki prosesseja, jotka voidaan suorittaa aihiolle koneistamaan kappale verkkomuotoon asiakkaan piirustuksen mukaan.
Vaihe 6: Kuivausprosessi
Tässä prosessin vaiheessa käytetään tyhjökuivausuunia pehmittimen poistamiseksi aihiosta.
Vaihe 7: Sintraus
Lämpökäsittely 1500 celsiusasteen lämpötilassa 15 tunnin ajan. Kuumennetut koboltti- ja volframikarbidihiukkaset käyvät läpi sintrausprosessin, joka sitoo ne yhteen. Jauheseoksen käsittelyprosessilla sintrausuunissa saavutetaan kaksi tavoitetta: ensinnäkin tilavuuden pienentäminen vaadittujen toleranssien saavuttamiseksi ja toiseksi jauheseoksen muuttaminen uudeksi metallimateriaaliksi sementoidun karbidin muodossa. Tässä vaiheessa tuote on saavuttanut halutun kovuustason. Tarkistamme terien mitat perusteellisesti mittakoneella ennen kuin siirrymme seuraaviin tuotantovaiheisiin.
Vaihe 8: Lisäkäsittely
H6/h5-tarkkuustoleranssien saavuttamiseksi useimpien vapaaihioiden on oltava keskitettämättömiä. Lisäksi voimme tarjota erikoisvaatimuksia vaativille asiakkaille myös pitkäleikkaus-, viiste-, ura-, sylinterihionta- ja muita palveluita.
Vaihe 9: Tarkista
Laadun ja suorituskyvyn takaamiseksi raaka-aineiden, RTP:n ja raakasintrattujen osien peruslaatu tarkastetaan ja analysoidaan laboratoriossamme. Teemme sarjan kattavia tarkastuksia. Testaa esimerkiksi esineiden suoruutta, kokoa ja fyysisiä ominaisuuksia jne.
